Conclusão central: não existe absolutamente o bom ou o mau, apenas a adequação ou não.
Na produção industrial, 0,7 MPa e 0,8 MPa são as duas pressões de descarga mais comuns dos compressores de ar (popularmente denominadas, respectivamente, “pressão de 7 kg” e “pressão de 8 kg”). Para determinar qual delas é a mais adequada, é indispensável considerar o contexto real de consumo de ar.O princípio central da seleção é: a pressão de descarga deve atender à exigência mínima de pressão de trabalho do equipamento terminal, reservando‑se uma margem para as perdas de carga na rede de tubulações.
Cenários de aplicação e características do compressor de ar de 0,7 MPa
O compressor de ar com pressão de descarga de 0,7 MPa é amplamente utilizado na indústria manufatureira convencional, apresentando as seguintes características principais:
- Cenários de aplicação: Adequado para a maioria das ferramentas pneumáticas convencionais, controle de válvulas pneumáticas, transporte de materiais, limpeza por sopro de superfícies e máquinas de embalagem em geral, entre outros equipamentos cujos requisitos de pressão não sejam rigorosos.
- Vantagem de consumo de energia: Com a mesma produção de gás, o modelo de 0,7 MPa opera a uma pressão mais baixa e apresenta uma carga do motor relativamente menor; por conseguinte, seu consumo energético global costuma ser inferior ao do modelo de 0,8 MPa, tornando‑o mais econômico em operação de longo prazo.
Cenários de aplicação e características do compressor de ar de 0,8 MPa
O compressor de ar com pressão de descarga de 0,8 MPa é utilizado principalmente em condições operacionais que exigem uma pressão da fonte de ar elevada, apresentando as seguintes características:
- Cenários de aplicação: É amplamente utilizado na assistência à sopro em máquinas de corte a laser, em chaves pneumáticas de alta pressão, em equipamentos de jateamento e em certos processos específicos de pressurização de reações químicas.
- Superar a perda de pressão na rede de tubulaçõesQuando a sala de utilização do ar comprimido está situada a uma grande distância da central de compressores, ou quando a rede de tubulações apresenta um projeto complexo com numerosas curvas, ocorre perda de pressão durante o transporte do ar comprimido. A seleção de 0,8 MPa permite compensar eficazmente essa queda de pressão, garantindo que a pressão nos equipamentos terminais atinja os valores especificados.
Três recomendações-chave para a seleção científica de modelos
Para evitar a escolha incorreta da classe de pressão, que pode resultar em desperdício de energia ou na paralisação da produção, recomenda-se seguir as etapas a seguir para a avaliação:
- Avaliação das necessidades dos dispositivos de ponta: Estimar a pressão nominal de operação de todos os equipamentos que utilizam gás e identificar o valor máximo da demanda de pressão. Se a demanda máxima for 0. 6MPa, basta escolher o modelo de 0,7 MPa.
- Cálculo das perdas de pressão em redes de tubulações: Avalie o comprimento da tubulação, o diâmetro dos tubos e o número de curvas desde o compressor de ar até o ponto de consumo mais distante. Em geral, a perda de pressão na rede varia entre 0,05 MPa e 0,1 MPa, devendo essa perda ser incluída na pressão total de demanda.
- Reservar uma margem razoável: Se a fábrica tiver, no futuro, planos de adicionar equipamentos de alta pressão ou de ampliar as tubulações, a escolha direta do modelo de 0,8 MPa poderá evitar investimentos repetidos posteriores. No entanto, é preciso observar que, a cada aumento de pressão de 0, 1MPa O consumo de energia do compressor de ar aumenta em cerca de 7%; evite buscar pressões excessivamente elevadas.