Qual é a vazão de ar do compressor de ar por minuto?

O que é a vazão de ar de saída do compressor de ar?

A vazão de ar comprimido por minuto do compressor de ar é, em geral, denominada na indústria comoCilindradaOuVazão volumétrica, refere-se ao volume de gás descarregado pelo compressor de ar por unidade de tempo, convertido para as condições padrão de admissão (temperatura, pressão e umidade específicas). As unidades de medida mais comuns incluem metros cúbicos por minuto (m³/min) e litros por minuto (L/min). Ao avaliar o desempenho do equipamento, geralmente toma-se como referênciaVazão de ar livre (FAD), ou seja, o volume de ar útil efetivamente fornecido à rede de tubulações.

Os principais fatores que influenciam a vazão de ar de saída

A vazão real de ar comprimido do compressor não é constante, mas sim influenciada de forma conjunta por diversos fatores físicos e mecânicos:

• Potência do motor e projeto da máquina principalQuanto maior a potência, geralmente maior é a capacidade de acionar o compressor‑principal, resultando em uma vazão de ar comprimido mais elevada. Ao mesmo tempo, os diferentes princípios de compressão — como parafuso, pistão ou centrífugo — também determinam o limite máximo da vazão.
• Configuração da pressão de trabalho: Com a potência do motor constante, a pressão de descarga é inversamente proporcional à vazão de ar. Quanto mais alta for a pressão de descarga definida, menor será, em termos proporcionais, a vazão real de ar fornecida por minuto.
• Condições ambientaisA temperatura, a umidade e a altitude do ambiente de admissão alteram a densidade do ar. Em altitudes elevadas ou em ambientes de alta temperatura, o ar torna-se mais rarefeito, o que reduz tanto a vazão mássica quanto a vazão volumétrica efetivas do compressor de ar.
• Envelhecimento e desgaste dos equipamentosCom o aumento do tempo de uso, o desgaste das vedações internas, a obstrução do elemento filtrante ou a redução da eficiência de resfriamento podem fazer com que a vazão real de ar seja inferior ao valor nominal declarado pelo fabricante.

Faixa de vazão de ar comprimido dos compressores mais comuns

De acordo com as diferentes aplicações, a vazão de ar comprimido dos compressores varia amplamente e pode ser geralmente dividida nas seguintes faixas:

• Nível micro e doméstico: A vazão de ar geralmente está em 10 L/min Chegar a 100 L/min Entre eles, é utilizado principalmente em ferramentas pneumáticas, no enchimento de pneus ou em pequenos trabalhos de pintura por pulverização.
• Nível comercial pequeno e de indústria leve: A vazão de ar geralmente está em 0.5 m³/min Chegar a 3 m³/min Entre eles, é adequado para pequenas unidades de processamento, oficinas de reparação automotiva e equipamentos pneumáticos com múltiplos postos de trabalho.
• Nível industrial de médio a grande porte: A vazão de ar sai de 5 m³/min Chegar a 40 m³/min Os compressores de ar não são equipamentos idênticos e constituem o principal sistema de fornecimento de ar em grande parte das empresas manufatureiras, das fábricas têxteis e das indústrias químicas.
• Nível de arte supergrande: A vazão de ar pode chegar a 100 m³/min Em geral, são utilizados compressores de ar centrífugos, especialmente destinados a grandes instalações de petroquímica, metalurgia ou separação de ar.

Como proceder à seleção do equipamento com base na vazão de ar de exaustão

Para garantir a operação estável da linha de produção, ao selecionar um compressor de ar não se deve basear apenas na experiência e na estimativa, mas sim seguir etapas de cálculo fundamentadas cientificamente:

• Estimar o consumo total de gás: Soma-se o consumo nominal de todos os equipamentos que utilizam gás e multiplica-se pelo fator de simultaneidade, obtendo‑se a demanda básica de gás.
• Calcular as perdas na tubulação: Considerando as perdas de pressão e as fugas do ar comprimido nas tubulações, nas conexões, nas válvulas, bem como nos secadores e nos filtros, geralmente é necessário aumentar 10% Chegar a 20% A margem de perda.
• Reservar espaço para o desenvolvimento: Tendo em vista a possibilidade de a empresa ampliar, no futuro, o número de equipamentos que utilizam gás, recomenda-se acrescentar uma margem de reserva ao caudal total calculado. 10% Chegar a 15% A margem de capacidade de expansão.