Qual é a norma nacional para a verificação do ar comprimido utilizado na indústria alimentícia?

I. Situação atual do sistema de normas para o ar comprimido utilizado na indústria alimentícia

No processo de transformação dos alimentos, o ar comprimido é amplamente utilizado em etapas como o transporte de materiais, a agitação, o resfriamento, a embalagem e a acionamento de equipamentos pneumáticos. Como o ar comprimido pode entrar em contato direto com os alimentos ou com superfícies que entram em contato com os alimentos, sua qualidade está diretamente relacionada à segurança alimentar. Atualmente, no nosso país, não existe uma norma nacional obrigatória única e específica para o “ar comprimido de grau alimentício”; em vez disso, por meio de…Padrões básicos de segurança alimentarE comPadrão de qualidade do ar comprimidoAdotar uma abordagem integrada para a gestão e o controle abrangentes.

II. Análise dos principais padrões de referência

Ao estabelecer as normas de verificação do ar comprimido destinado ao uso alimentar, as empresas baseiam‑se principalmente em dois tipos de sistemas de normas:

• Normas de segurança e higiene alimentar:Como a “Norma Nacional de Segurança Alimentar – Norma Geral de Higiene para a Produção de Alimentos” (GB 14881). A norma estabelece claramente que, quando gases como o ar comprimido puderem entrar em contato com alimentos ou com superfícies em contato com alimentos, é obrigatório submetê‑los a tratamento de purificação, garantindo que atendam aos requisitos sanitários correspondentes e evitando a contaminação dos alimentos.
• Padrão de qualidade do ar comprimido:Como “Ar comprimido – Parte 1: Níveis de purificação de contaminantes” (GB/T 13277) ou padrão internacional ISO Série 8573. Essas normas estabelecem classificações rigorosas para contaminantes como partículas sólidas, umidade e teor de óleo no ar comprimido; na indústria alimentícia, costuma‑se exigir níveis elevados de purificação.

3. Indicadores-chave de detecção

De acordo com o sistema de normas acima mencionado, as análises diárias e as verificações periódicas do ar comprimido destinado ao uso alimentar concentram‑se principalmente nos seguintes indicadores‑chave:

• Teor de óleo:Inclui a quantidade total de óleo (vapores de óleo, óleo líquido e aerossóis). O ar comprimido utilizado na indústria alimentícia geralmente deve atender a níveis de ausência de óleo ou de teor de óleo extremamente baixo, a fim de prevenir a contaminação dos alimentos por gorduras.
• Umidade (ponto de orvalho sob pressão):O teor de umidade excessivo pode provocar a corrosão das tubulações e o desenvolvimento de microrganismos. A medição do ponto de orvalho da pressão permite avaliar o grau de secagem do ar comprimido; em aplicações de qualidade alimentar, costuma‑se exigir um ponto de orvalho de pressão mais baixo.
• Partículas sólidas:Detetar o tamanho e a quantidade de partículas de poeira e impurezas em suspensão no ar, garantindo que a classe das partículas esteja em conformidade com os requisitos de contato com alimentos.
• Indicadores microbiológicos:Inclui a contagem total de bactérias, bolores, leveduras e microrganismos patogênicos específicos. Este é o parâmetro-chave que diferencia o ar comprimido destinado à indústria alimentícia do ar comprimido industrial comum, sendo geralmente realizado por meio de amostragem e cultivo via método de impacto ou método de filtração.

IV. Recomendações de Conformidade e Controle Corporativo

Para assegurar que o ar comprimido utilizado na indústria alimentícia continue a atender aos requisitos de segurança, as empresas devem estabelecer um mecanismo de controle robusto:

• Configurar um sistema de filtragem eficiente:Configure, na parte posterior do compressor de ar, filtros adequados para remoção de água, óleo, partículas e microrganismos, substituindo os elementos filtrantes periodicamente.
• Elaborar o plano de inspeção:Com base nos resultados da avaliação de risco do processo de produção, determina-se a frequência de análise de cada parâmetro. Parâmetros críticos, como microrganismos e teor de óleo, devem ter sua frequência de monitoramento aumentada.
• Aperfeiçoamento do registro e rastreabilidade:Registre detalhadamente os parâmetros de operação do sistema de ar comprimido, as atividades de manutenção e os relatórios de inspeção, garantindo a rastreabilidade eficaz em caso de auditorias ou de variações na qualidade.