Padrão de vibração para compressores de parafuso

Base de referência central para as normas de vibração

A avaliação da vibração dos compressores de parafuso não se baseia em um único valor, mas exige uma análise abrangente que considere o tipo do equipamento, sua potência e a velocidade de rotação. Na prática industrial, recorre-se principalmente às normas internacionais de avaliação de vibrações em máquinas rotativas, publicadas pela Organização Internacional de Padronização (ISO), bem como às correspondentes normas nacionais. Essas normas geralmente classificam as máquinas em diferentes faixas de potência e de velocidade de rotação e estabelecem áreas de avaliação da intensidade de vibração, com quatro níveis: bom, aceitável, permitido apenas para operação por curto período e danificado.

Posições e parâmetros críticos para a medição de vibrações

Obter com precisão os dados de vibração é o pré-requisito para avaliar se os limites estabelecidos foram atingidos. Os locais de medição costumam ser escolhidos nas bases dos mancais, na carcaça do equipamento ou em estruturas de maior rigidez, a fim de refletir de forma fiel o estado vibracional do rotor e dos mancais. Quanto aos parâmetros de avaliação,Valor eficaz da velocidade de vibraçãoÉ o indicador mais utilizado para medir a energia das vibrações de frequência média e avaliar a intensidade global das vibrações da máquina. No caso de vibrações de impacto de alta frequência, pode ser necessário recorrer ao parâmetro de aceleração vibracional. Durante a medição, é essencial garantir que o sensor esteja firmemente fixado, a fim de evitar a introdução de erros de medição adicionais.

Fatores comuns que causam vibrações anormais

Quando o valor de vibração do compressor de parafuso ultrapassa a faixa permitida pelas normas, isso geralmente é causado por problemas mecânicos ou de instalação, tais como:

• Desbalanceamento do rotor: O rotor do motor ou o rotor do gerador apresenta uma distribuição desigual de massa devido ao desgaste, à formação de incrustações ou às tolerâncias de fabricação.
• Posição média ruimA precisão do alinhamento do acoplamento entre o motor e o equipamento principal é insuficiente, o que gera momentos fletores adicionais durante a operação.
• Desgaste do rolamento: O jogo excessivo ou o dano do mancal de apoio provocam a instabilidade da trajetória de operação do rotor.
• Problemas de fundação e fixação: O afrouxamento dos parafusos de ancoragem, a insuficiência de rigidez da fundação ou o rachamento da camada de graute podem provocar ressonância global.
• Tensão da tubulação: A tubulação de conexão externa exerce uma tensão de tração adicional sobre a carcaça, o que provoca deformação do equipamento e intensifica as vibrações.

Controle de vibrações e estratégias de manutenção diária

Para manter as vibrações do compressor de parafuso dentro dos limites normativos, as empresas devem estabelecer um sistema completo de monitoramento do estado dos equipamentos. Após a instalação, os novos equipamentos devem ser submetidos a testes iniciais de vibração, com registro dos dados de referência, que servirão como base para comparações futuras. No dia a dia de operação, é necessário coletar dados periodicamente, utilizando medidores portáteis de vibração ou sistemas de monitoramento em linha. Caso seja detectada uma tendência de aumento das vibrações ou o seu aproximação dos valores de alerta estabelecidos, deve‑se imediatamente programar uma parada para inspeção, identificando eventuais falhas nos rotores, nos rolamentos e nas conexões, a fim de evitar que a operação com defeitos provoque falhas mecânicas mais graves.