Qual é a vazão do compressor de ar da fábrica de medicamentos?

Fatores determinantes da vazão do compressor de ar em fábricas farmacêuticas

O sistema de ar comprimido de uma fábrica farmacêutica não possui um valor padrão fixo para a vazão. A magnitude da vazão depende integralmente do porte produtivo da fábrica, do tipo de processo e da configuração específica dos equipamentos que utilizam ar comprimido. Em geral, a faixa de vazão pode variar de algumas dezenas a centenas de metros cúbicos por minuto.

Processo‑chave que influencia a demanda por fluxo

Na indústria farmacêutica, os diferentes estágios de produção apresentam variações significativas no consumo de ar comprimido. Os principais pontos de consumo de ar incluem:

• Fermentação biológica e processos de reação:O processo de fermentação aeróbia requer a introdução contínua de grandes volumes de ar estéril, sendo esse um dos estágios que mais consomem ar; normalmente, são necessários compressores de ar centrífugos de alto débito ou compressores de parafuso de grande porte.
• Controle pneumático e atuadores:As válvulas pneumáticas, as válvulas de diafragma e os sistemas de controle automatizados instalados na área limpa exigem uma fonte de ar comprimido estável; embora o consumo de ar em cada ponto seja reduzido, a soma total dos fluxos não pode ser desconsiderada.
• Transporte e secagem de materiais:A secagem por fluxo de ar e os sistemas de transporte pneumático de materiais em pó requerem ar comprimido de alta pressão, com uma demanda de vazão instantânea elevada.
• Linha de produção de embalagens:Os equipamentos de embalagem automatizados, bem como os processos de sopro de garrafas e de rotulagem, requerem o uso de ar comprimido para acionamento e limpeza.

Como estimar cientificamente a vazão do compressor de ar

Para determinar a vazão adequada do compressor de ar, as fábricas farmacêuticas geralmente seguem as seguintes etapas de estimativa durante o projeto e a seleção:

• Estimar o consumo de gás do terminal:Liste detalhadamente a taxa de consumo de gás nominal de todos os equipamentos que utilizam gás, distinguindo entre os equipamentos de uso contínuo e os de uso intermitente.
• Introdução do coeficiente de uso simultâneo:Considerando que nem todos os equipamentos atingem simultaneamente o seu consumo máximo de ar, é necessário estabelecer um coeficiente de utilização simultânea adequado, com base nas condições reais do processo produtivo.
• Cálculo das perdas na rede de tubulações:Durante o transporte de ar comprimido por tubulações, ocorrem perdas de pressão e pequenas vazamentos; em geral, é necessário acrescentar uma margem adicional aos valores calculados teoricamente.
• Espaço reservado para expansão:Considerando a possível ampliação da capacidade produtiva ou o acréscimo de equipamentos das fábricas farmacêuticas no futuro, costuma‑se reservar, no momento da seleção do equipamento, uma margem de vazão de dez a vinte por cento.

Requisitos especiais de qualidade para compressores de ar em fábricas farmacêuticas

Ao mesmo tempo em que se presta atenção à vazão, as indústrias farmacêuticas adotam padrões extremamente rigorosos quanto à qualidade do ar comprimido. Tão importante quanto a vazão é a pureza do ar. As fábricas de medicamentos devem utilizar compressores de ar isentos de óleo e equipar‑se com sistemas de filtragem em múltiplos estágios e dispositivos de secagem, a fim de garantir que o ar comprimido atenda aos requisitos de ausência de óleo, água e partículas, evitando contaminações que possam comprometer a qualidade dos produtos farmacêuticos. Por isso, na seleção de um compressor de ar, não basta considerar apenas os parâmetros de vazão; é indispensável avaliar de forma abrangente a qualidade do ar descarregado e a estabilidade do sistema.