Como resolver o problema de umidade excessiva no compressor de ar?

Primeiro, determine de onde provém a umidade.

O ar aspirado pelo compressor de ar contém, por si só, vapor d’água; após a compressão, sua temperatura eleva‑se e, durante os processos de resfriamento, armazenamento e transporte, tende a condensar‑se em água líquida. Quando se observa um aumento significativo de água acumulada na extremidade final, isso geralmente não se deve a uma única causa, mas resulta da ação conjunta da drenagem, da secagem, da filtragem e da manutenção das tubulações.

Verificar o reservatório de gás e o dispositivo de drenagem

• Descarga periódica de poluentes:A parte inferior do reservatório de gás deve adotar um ritmo de drenagem estável, a fim de evitar que a água de condensação, acumulada por longo tempo, seja arrastada pela corrente de ar para a rede de tubulações.
• Verificar o dreno automático:Se o dreno automático estiver entupido, preso ou inoperante, a água não será escoada em tempo hábil; verifique se o escoamento está livre e limpe a tela filtrante.
• Confirmar a localização da instalação:Os pontos mais baixos dos reservatórios de gás e dos filtros devem ser facilmente acessíveis para drenagem, a fim de evitar a formação de bolsas de água em cantos mortos.

Avaliar se o secador é adequado às condições de operação

Se o ar comprimido exigir um teor de umidade muito baixo, a drenagem apenas pelo reservatório de ar geralmente não é suficiente; será necessário instalar ou verificar o equipamento de secagem.

• Secador refrigerado:Adequado a cenários de remoção de água em geral; deve‑se verificar a dissipação de calor do condensador, o correto escoamento da água e se a diferença de temperatura entre as entradas e saídas é anormal.
• Secador de absorção:É adequado para aplicações que exigem um ponto de orvalho de pressão mais baixo; é necessário monitorar o processo de regeneração, o funcionamento das válvulas e o estado do dessecante.
• Correspondência de capacidade de processamento:A capacidade de processamento do secador deve estar em conformidade com as condições reais de vazão, pressão e temperatura do gás de exaustão, evitando a operação prolongada em regime de sobrecarga.

Aperfeiçoar o projeto de filtragem e das tubulações

• Filtragem prévia e pós-filtragem:A instalação de filtros adequados antes e após o secador ajuda a reduzir a interferência da névoa de óleo, das poeiras e da água líquida nos equipamentos de pós‑tratamento.
• Declividade da tubulação:As tubulações horizontais devem apresentar uma inclinação adequada e contar com pontos de drenagem nos pontos mais baixos, a fim de reduzir o acúmulo de condensação.
• Evitar pontos cegos:Tubulações ramais excessivamente longas, numerosos trechos cegos ou variações bruscas no diâmetro dos tubos podem aumentar o risco de acumulação de condensação.

Recomendações de manutenção diária

Para resolver o problema grave de umidade nos compressores de ar, recomenda-se realizar a verificação na seguinte ordem: primeiro drenar a água, depois secar o ar e, por fim, filtrar e inspecionar as tubulações. Durante a manutenção, é importante registrar a frequência de drenagem, as variações do ponto de orvalho e o período de substituição dos filtros, facilitando a identificação de tendências de falhas. Caso os equipamentos que utilizam o ar apresentem exigências claras quanto ao grau de secagem, devem ser estabelecidos critérios de verificação com base nas condições de processo, em vez de avaliar apenas visualmente a presença de água.