Como garantir a proteção contra explosões de um compressor de ar completo?

I. Primeiro, esclareça o escopo da proteção contra explosões do equipamento completo.

Proteção contra explosão para o compressor de ar completoNão se trata apenas de substituir um motor à prova de explosão; é necessário implementar um controle sistemático em todas as partes do compressor de ar que, em ambientes explosivos, possam vir a constituir fontes de ignição. Em geral, é preciso abranger o conjunto principal, o sistema de acionamento, o sistema de comando elétrico, os sistemas de admissão e exaustão de ar, o circuito de lubrificação, o sistema de refrigeração, o reservatório de ar e as tubulações, bem como os sensores e os dispositivos de alívio de segurança.

• Verificar se há presença de gases, vapores, névoas de óleo ou poeiras inflamáveis no local.
• Confirmar a área de operação do equipamento, a classe de temperatura, o grau de proteção contra explosões e as condições de instalação.
• É necessário especificar se o compressor de ar é do tipo estacionário, móvel ou montado sobre skid; as fronteiras de proteção contra explosão devem estar em conformidade com o layout geral.

II. Identificação das principais fontes de ignição

O núcleo da proteção contra explosões de todo o equipamento consiste em reduzir as fontes de ignição. As fontes de ignição potenciais mais comuns em compressores de ar incluem faíscas elétricas, descargas eletrostáticas, superfícies a alta temperatura, atrito mecânico, acúmulo de névoa de óleo e pressões excessivas anormais.

• Componentes elétricos: motor, caixa de junção, quadro de comando, sensores, interruptores.
• Componentes mecânicos: rolamentos, correias, acoplamentos, ventiladores, câmara de compressão.
• Risco do meio: névoa de lubrificante, condensação, depósitos de poeira e refluxo de gases inflamáveis.

III. Tratamento de proteção contra explosões do sistema elétrico

O sistema elétrico deve adotar um tipo de proteção contra explosão compatível com as zonas de risco do local; as abordagens mais comuns incluem a proteção por isolamento, a proteção aumentada, a segurança intrínseca e a proteção por pressão positiva. A solução específica deve ser definida em função da potência do equipamento, do modo de controle e da classificação das áreas no local.

• Os motores, os quadros de comando, as caixas de conexão, os botões e os instrumentos devem ser selecionados com componentes à prova de explosão compatíveis.
• A introdução, a vedação, o isolamento e o tamponamento dos cabos devem ser completos, evitando‑se a destruição da estrutura à prova de explosão.
• A aterramento, a ligação equipotencial e o monitoramento da isolação devem ser confiáveis, reduzindo os riscos de fuga de corrente e de eletricidade estática.

IV. Controle de superfícies mecânicas e térmicas

A parte mecânica deve ser protegida contra atrito, impactos e superaquecimento, a fim de evitar a formação de fontes de ignição. Quanto aos componentes em movimento, é necessário garantir a lubrificação, o alinhamento, a proteção e a monitorização da temperatura.

• Controlar a temperatura dos gases de escape, a temperatura dos mancais e o estado de funcionamento do sistema de refrigeração.
• Instale uma proteção para evitar a entrada de objetos estranhos nas peças rotativas.
• Escolha uma estrutura de material sem faísca ou com baixa emissão de faíscas, adequada às exigências do local.

V. Circuitos de óleo, circuitos de ar e controle de poeira

Nos compressores de ar lubrificados a óleo, é necessário dar atenção aos problemas de neblina de óleo, separação óleo‑ar e vazamentos. Já em ambientes com poeira, deve‑se evitar que a poeira penetre no interior do equipamento e se deposite sobre as superfícies dos elementos geradores de calor.

• Manter eficazes os sistemas de separação de óleo e gás, de filtragem e de drenagem de impurezas.
• Reforce a ventilação para evitar o acúmulo local de misturas inflamáveis.
• Adotar medidas de vedação, limpeza e prevenção da entrada de poeira nos locais onde há presença de pó.

6. Sobretensão, sobrepresão e intertravamento de segurança

A proteção de segurança é um componente essencial da proteção contra explosões do equipamento como um todo. Deve‑se, por meio de sensores e lógicas de intertravamento, acionar alarmes ou parar o equipamento de forma oportuna antes que ocorram condições anormais.

• Configurar proteções contra superaquecimento, sobrepressão, falta de óleo, falta de água ou anomalias no sistema de refrigeração.
• As válvulas de segurança, os dispositivos de alívio de pressão e os manômetros devem ser calibrados periodicamente.
• As funções de parada de emergência, parada por falha e monitoramento remoto devem permanecer operacionais.

VII. Aterramento eletrostático e detalhes de instalação

A eletricidade estática acumula‑se mais facilmente em ambientes secos e sob fluxos de ar de alta velocidade; por isso, os compressores de ar e as tubulações acessórias devem estar devidamente aterrados e equipotencializados.

• O corpo do equipamento, o reservatório de gás, as tubulações, as mangueiras e os componentes metálicos devem estar conectados de forma confiável.
• Ao utilizar mangueiras condutoras ou antiestáticas, deve‑se verificar que a conexão é confiável.
• A instalação deve evitar que materiais inflamáveis fiquem próximos a superfícies de alta temperatura e a saídas de exaustão.

VIII. Requisitos de aceitação, manutenção e reforma

Após a entrada em operação do compressor de ar à prova de explosão, a qualidade da manutenção afeta diretamente o estado de segurança. Qualquer modificação não deve comprometer a estrutura original à prova de explosão.

• Conservar os documentos dos componentes à prova de explosão, os registros de instalação e o livro de manutenção.
• Realize inspeções periódicas das vedações dos cabos, do aterramento, da temperatura, das vibrações e das eventuais vazamentos.
• Ao substituir componentes, devem ser mantidas as exigências de proteção contra explosões conforme o projeto original.

Dica:A proteção contra explosões de equipamentos integrais constitui um projeto sistêmico; recomenda-se que, já na fase de projeto, seja realizada uma avaliação das áreas classificadas como perigosas, e que a seleção, a instalação, a comissionamento e a aceitação sejam executados por profissionais qualificados em projetos de proteção contra explosões.