Que tipo de piso costuma ser utilizado no pavimento da sala de compressores?

Características ambientais e requisitos essenciais do piso da sala de compressores de ar

A sala de compressores de ar é a área central de energia de fábricas e empresas, apresentando um ambiente de trabalho com características bastante específicas. Antes de escolher o revestimento do piso, é imprescindível compreender plenamente as particularidades ambientais dessa área:

• Vibração de alta frequência: Durante o funcionamento, os compressores de ar geram vibrações mecânicas contínuas; por isso, os materiais do piso devem apresentar certa resistência a sismos e à formação de fissuras.
• Poluição por óleo: Durante a manutenção e a operação dos equipamentos, podem ocorrer vazamentos de lubrificantes e de líquidos de refrigeração; o piso deve apresentar boas características de impermeabilização e ser fácil de limpar.
• Resistência à compressão em carga pesada: O equipamento do compressor de ar é de grande peso e, durante a manutenção, podem ser utilizados ferramentas pesadas ou empilhadeiras; por isso, o piso deve apresentar uma resistência à compressão e uma durabilidade ao desgaste extremamente elevadas.
• Requisitos de proteção contra poeira: Se as partículas de poeira presentes no ar forem aspiradas pelo compressor de ar, isso afetará a vida útil do equipamento e a qualidade do gás; portanto, o piso deve ser impermeável à formação de pó e não gerar poeira.

Soluções de tratamento de piso comumente utilizadas em salas de compressores de ar

Em resposta às necessidades acima mencionadas, o setor industrial adota atualmente as seguintes soluções de tratamento de superfícies:

1. Piso com selante e agente de cura para concreto

Esta é uma das soluções atualmente muito populares na reforma e na construção de novas salas de compressores de ar. Por meio de um material químico penetrante que reage com o concreto novo ou antigo, são vedados os poros capilares, formando uma estrutura compacta e monolítica.

• Vantagem: Aumenta significativamente a dureza e a resistência ao desgaste do concreto, solucionando de forma definitiva os problemas de formação de pó e de poeira; possui uma vida útil extremamente longa e torna‑se cada vez mais brilhante com o uso; além disso, apresenta custos de manutenção muito baixos.
• Cenário de aplicação: Salas de compressores de ar convencionais que exigem altíssimos níveis de resistência à carga e à abrasão, mas não necessitam de rigorosa proteção contra eletricidade estática nem de elevada limpeza.

2. Piso resistente ao desgaste com granalha de aço

O piso resistente ao desgaste com granalha de corindo geralmente é executado em simultâneo com a camada de concreto de base: o agregado resistente ao desgaste é distribuído uniformemente sobre a superfície do concreto ainda na fase de início de endurecimento e, após compactação e acabamento com máquina de alisar, forma-se uma camada superficial dura.

• Vantagem: Dureza superficial extremamente elevada, excelente resistência ao impacto e à compressão, período de execução relativamente curto e custo global econômico.
• Cenário de aplicação: Projeto de construção de uma nova sala de compressores de ar, que permita a execução simultânea dos trabalhos de pavimentação durante o lançamento do concreto.

3. Piso de argamassa epóxi

Os pisos epóxi de camada fina convencionais não suportam as vibrações dos compressores de ar nem cargas pesadas; por isso, é indispensável utilizar pisos de argamassa epóxi com uma camada intermediária reforçada com areia de quartzo.

• Vantagem: Superfície lisa e estética, com ampla variedade de cores; excelente resistência à penetração de gordura e óleo, facilitando a limpeza e a lavagem diárias.
• Cenário de aplicação: Sala de compressores de ar que exige elevados padrões de higiene ambiental e de asseio visual, e cuja frequência de vibração dos equipamentos se encontra dentro de limites controláveis.

4. Piso de poliuretano ultra-resistente ao desgaste

Os materiais de poliuretano apresentam excelente flexibilidade e elasticidade, sendo capazes de absorver eficazmente as tensões provocadas por vibrações mecânicas.

• Vantagem: Apresenta desempenho superior à resistência ao rachamento em comparação com pisos epóxi tradicionais, é resistente a óleos e a corrosão por produtos químicos, além de oferecer certa capacidade de amortecimento de impactos e redução de ruídos.
• Cenário de aplicação: Área de equipamentos de compressores de ar de alta frequência e grande porte, ou galpões industriais cujo concreto de base apresenta risco de fissuras microscópicas.

Como escolher o revestimento de piso de acordo com as condições reais de operação

A escolha do revestimento de piso adequado exige uma avaliação abrangente da situação atual da instalação e das necessidades de uso:

• Nova fábricaRecomenda-se a aplicação de um processo composto que combina piso resistente ao desgaste em granalha de diamante com selante e agente de cura para concreto, garantindo tanto a dureza inicial quanto a eficácia de controle da poeira a longo prazo.
• Reforma de imóveis antigos: Se a superfície original apresentar forte desgaste e formação de pó, recomenda-se realizar primeiro o lixamento e o reparo, seguido da aplicação do selante‑curador para pisos de concreto; caso seja exigida uma resistência extremamente elevada à sujeira e aos óleos, pode‑se optar por um piso em argamassa epóxi.
• Área de forte tremorAo redor da base do equipamento, recomenda-se utilizar preferencialmente pisos de poliuretano ou adicionar uma camada amortecedora, a fim de evitar que o piso apresente fissuras devido a vibrações prolongadas.

Recomendações de construção e manutenção diária

Independentemente do tipo de revestimento escolhido, uma execução conforme as normas e uma manutenção adequada são essenciais para prolongar sua vida útil:

• Tratamento da camada de baseAntes da execução da obra, é imprescindível assegurar que a resistência do concreto do substrato atenda aos requisitos e que o teor de umidade esteja em conformidade com as especificações técnicas dos materiais.
• Isolamento da base do equipamentoRecomenda-se instalar uma vala de amortecimento ou uma junta de isolamento entre a base do equipamento do compressor de ar e o piso circundante, a fim de impedir a propagação das vibrações para o solo ao redor.
• Limpeza de manchas de óleo: Durante as inspeções diárias, caso seja detectada a presença de vazamentos de óleo, proceda imediatamente à limpeza com um detergente industrial, evitando que a contaminação por óleo permaneça por longo tempo e comprometa as propriedades dos revestimentos do piso.
• Evite arranhões causados por objetos durosAo realizar a manutenção de equipamentos, deve‑se evitar que ferramentas metálicas pesadas batam diretamente no solo; quando necessário, pode‑se colocar um tapete de borracha de proteção.