Como se chama o reservatório de um compressor de ar? Análise completa sobre a função e a classificação dos tanques de armazenamento de ar.

Nome padrão do recipiente do compressor de ar

Na produção industrial e nos sistemas de ar comprimido, os recipientes utilizados em conjunto com os compressores de ar são geralmente denominadosTanque de armazenamento de gás. No âmbito profissional e na gestão de equipamentos especiais, também é rigorosamente classificado comoRecipiente sob pressãoO reservatório de ar é um componente essencial e indispensável do sistema de ar comprimido, geralmente conectado diretamente após o compressor, servindo para armazenar, amortecer e realizar a purificação preliminar do ar comprimido.

O papel central do reservatório de gás no sistema

O reservatório de gás não é apenas um simples recipiente para armazenar gás; ele desempenha diversas funções essenciais em todo o sistema de tubulações de gás:

• Armazenamento e bufferização: Armazena uma determinada quantidade de ar comprimido, equilibra as flutuações de pressão no sistema e evita o acionamento e a parada frequentes do compressor, prolongando assim de forma eficaz a vida útil do equipamento principal.
• Fornecimento de ar com pressão estávelQuando a demanda de gás no terminal sofre uma variação brusca, o reservatório de gás consegue suprir rapidamente a demanda, garantindo a estabilidade da pressão na rede e assegurando a continuidade dos processos produtivos.
• Resfriamento e remoção de água: Após a entrada do ar comprimido no reservatório, a velocidade do fluxo diminui e a temperatura também cai, o que favorece a condensação do vapor d’água e das névoas de óleo presentes no ar, transformando‑os em líquido; esse líquido é então eliminado por meio da válvula de drenagem situada na parte inferior, realizando assim uma primeira etapa de purificação do ar.

Classificação comum dos reservatórios de gás

De acordo com as diferentes aplicações e normas de projeto, os reservatórios de gás podem ser classificados em vários tipos:

• Classificação por material: Os mais comuns são os reservatórios de gás em aço carbono e os reservatórios de gás em aço inoxidável. O aço carbono é adequado para ambientes industriais convencionais, enquanto o aço inoxidável é amplamente utilizado em setores como alimentício, médico e eletrônico, onde a pureza do ar é extremamente exigente.
• Classificação por método de instalação: Dividem-se em tanques de armazenamento de gás verticais e horizontais. Os tanques verticais ocupam menos área, sendo adequados para galpões com espaço limitado; já os tanques horizontais apresentam um centro de gravidade mais baixo, proporcionando uma instalação mais estável.
• Classificação por nível de pressão: Divididos em reservatórios de gás de baixa, média e alta pressão, devem ser dimensionados com precisão de acordo com a pressão de descarga do compressor de ar e as demandas de consumo na extremidade.

Considerações sobre a seleção e o uso

Ao selecionar e utilizar reservatórios de gás, é imprescindível observar rigorosamente as normas de segurança pertinentes, garantindo a operação eficiente e segura do sistema:

• Correspondência de volumeEm geral, recomenda-se que o volume do reservatório de ar corresponda a cerca de 10% a 20% da vazão de exaustão por minuto do compressor de ar; o valor específico deve ser determinado e ajustado com base em cálculos científicos que levem em conta as flutuações reais no consumo de ar.
• Correspondência de pressãoA pressão de projeto do reservatório de ar deve ser igual ou superior à pressão máxima de descarga do compressor de ar; é terminantemente proibido operar sob pressão excessiva, a fim de prevenir acidentes de segurança.
• Acessório de segurança: Devem ser instalados válvulas de segurança, manômetros e válvulas de drenagem adequados, sendo submetidos a verificações e manutenções periódicas, a fim de garantir que os dispositivos acessórios sejam sensíveis e confiáveis.
• Inspeção periódica: Enquanto equipamento especial, os reservatórios de gás devem, em conformidade com as normas locais de fiscalização da segurança de equipamentos especiais, submeter-se periodicamente a inspeções externas e a ensaios internos, garantindo que o corpo do reservatório esteja livre de corrosão severa e de fissuras.