Diferença no princípio de funcionamento
Compressor de parafusoA compressão do gás é realizada principalmente por dois rotores helicoidais acoplados que giram no interior da carcaça. À medida que os rotores giram, o volume entre os dentes sofre variações contínuas, completando assim os processos de admissão, compressão e descarga. Essa forma de compressão volumétrica permite o tratamento de vazões gasosas elevadas.
Compressor de rotaçãoNesse caso, são utilizados dois rotores em forma de evolvente, sendo que um é fixo e o outro realiza um movimento de translação. Os dois rotores engrenam entre si, formando várias câmaras de compressão em formato de meia‑lua. À medida que o rotor móvel se desloca, o volume dessas câmaras diminui continuamente, empurrando o gás em direção ao centro e promovendo sua descarga. Esse projeto permite a realização de um processo contínuo de compressão.
Comparação das características de desempenho e operação
Em termos de caudal e capacidade, os compressores de parafuso são geralmente adequados para sistemas de médio a grande porte, oferecendo um caudal elevado; já os compressores scroll destinam-se principalmente a sistemas de pequeno e médio porte, com um caudal relativamente mais reduzido.
No que diz respeito à estabilidade de funcionamento e ao controle do ruído, o compressor scroll, por não possuir válvulas de admissão e descarga e por realizar o processo de compressão de forma contínua, opera com extrema suavidade, apresentando níveis muito baixos de vibração e ruído. Em contrapartida, o compressor de parafusos, em altas rotações, gera elevados níveis de ruído mecânico e de fluxo de ar.
Em termos de eficiência energética, o compressor scroll apresenta uma elevada relação de desempenho em condições de carga parcial e não sofre perdas devido ao volume morto; já o compressor de parafusos demonstra maior eficiência em operação à plena carga, mas, em cargas reduzidas, pode exigir ajustes por meio de válvulas deslizantes ou outros dispositivos, o que acarreta uma queda de eficiência.
Projeto estrutural e custos de manutenção
A estrutura do compressor de espiral é relativamente simples, com poucas peças e poucos componentes móveis; por isso, apresenta baixa taxa de falhas e custos de manutenção corrente bastante reduzidos. No entanto, exige elevada precisão de usinagem e de montagem dos rotores em espiral.
O compressor de parafusos apresenta uma estrutura relativamente complexa, composta por diversos componentes de alta precisão, como rotores, rolamentos e engrenagens de sincronização. Sua fabricação e montagem são bastante exigentes, e ele depende fortemente do sistema de lubrificação; por isso, ao longo de seu ciclo de vida, os custos de manutenção e as exigências técnicas costumam ser superiores aos dos compressores scroll.
Cenário de aplicação típico
Com base nas diferenças acima, os campos de aplicação de ambos apresentam ênfases distintas:
- Compressor de parafusoÉ amplamente utilizado em grandes indústrias de manufatura, sistemas centralizados de ar condicionado, câmaras frigoríficas e de congelamento de grande porte, bem como na compressão de gases químicos — cenários que exigem elevadas capacidades de refrigeração ou grandes vazões de descarga.
- Compressor de rotaçãoÉ amplamente utilizado em aplicações de médio e pequeno porte com exigências rigorosas quanto ao ruído e ao volume, como ar-condicionados residenciais e comerciais, bombas de calor para aquecimento de água, equipamentos médicos, instrumentos de laboratório, sistemas de ar‑condicionado automotivo e equipamentos de refrigeração comercial de pequeno porte.