O tempo de operação dos equipamentos constitui um dado fundamental na produção industrial para avaliar o estado de saúde dos ativos, elaborar planos de manutenção e apurar o consumo de energia. O cálculo e o registro precisos do tempo de operação dos equipamentos ajudam as empresas a reduzir o risco de paradas não programadas e a aumentar a eficiência produtiva.
Métodos comuns de cálculo do tempo de operação dos equipamentos
Os métodos de cálculo do tempo de operação variam conforme o tipo de equipamento e as condições de trabalho. A seguir apresentam-se alguns dos principais métodos:
- Com base nos registros do sistema de controle:Os equipamentos industriais modernos geralmente são equipados com controladores lógicos programáveis. O sistema pode ler os sinais de partida e parada do equipamento e, por meio de um temporizador interno, acumular automaticamente o tempo de operação. Esse método apresenta alta precisão e permite a exportação direta dos dados para análise.
- Monitoramento por sensores:Para equipamentos que não possuem sistemas de controle complexos, é possível determinar o estado de operação mediante a instalação de sensores de corrente elétrica ou de vibração. Quando a corrente ultrapassa o limiar de marcha‑vazia definido ou quando são registradas vibrações em frequências específicas, o sistema inicia a contagem do tempo.
- Temporizador mecânico ou eletrônico:Alguns equipamentos tradicionais possuem um contador de horas instalado diretamente no painel de controle. Esse tipo de cronômetro geralmente é conectado em paralelo à fonte de alimentação principal do equipamento; sempre que o equipamento estiver energizado ou o motor estiver em funcionamento, o cronômetro acumula tempo.
Tomando como exemplo o cálculo com base no tempo de operação do compressor de ar
O compressor de ar é uma fonte de energia amplamente utilizada na indústria, cujaTempo de operação do compressor de arO cálculo é particularmente crucial para a manutenção do equipamento. O tempo de operação do compressor de ar é geralmente dividido em duas dimensões:
- Tempo total de energização:Refere-se ao tempo total de energização do painel de controle do compressor de ar, utilizado principalmente para avaliar o grau de envelhecimento dos componentes elétricos.
- Tempo de carregamento e execução:Refere-se ao tempo de operação efetivo durante o qual o compressor de ar produz ar comprimido. Como o compressor frequentemente permanece em estado de descarga, a simples contagem do tempo total não permite avaliar com precisão o desgaste mecânico. Por isso, os intervalos de manutenção são geralmente estabelecidos com base rigorosa no tempo de funcionamento sob carga.
Aplicação do cálculo do tempo de operação na manutenção de equipamentos
PrecisoCálculo do tempo de operaçãoÉ a implementação da ciênciaManutenção de equipamentosA base central:
- Manutenção preventiva:Acione ordens de manutenção com base no tempo de operação e substitua os componentes antes que atinjam o limite de fadiga, evitando falhas súbitas.
- Avaliação do ciclo de vida:Com base nos dados históricos de operação e nos registros de falhas, avalia-se o estado geral de saúde do equipamento, fornecendo suporte informativo para a decisão quanto à sua baixa ou à realização de uma manutenção de grande porte.
- Análise de eficiência energética:Combina o tempo de operação com a produção e o consumo de energia elétrica para calcular o índice de eficiência energética global do equipamento, identificando os elos de alto consumo energético e procedendo à sua otimização.
Dominar o método correto de cálculo do tempo de operação não apenas prolonga a vida útil dos equipamentos, como também oferece uma base de dados confiável para a gestão enxuta da empresa.