Tabela de correspondência dos níveis de qualidade do ar comprimido (Class 0 vs Class 1）
1. Comparação dos indicadores-chave
| Categoria de indicador | Classe 0 (altíssima pureza) | Classe 1 (alta pureza) |
|---|---|---|
| Teor de óleo | ＜0.01mg/ m³ (Quase sem óleo) | ≤0,1 mg/ m³ (traços de óleo) |
| Concentração de partículas | ＜ 0.1μm (Sem partículas visíveis) | ≤0.1μm (uma quantidade extremamente pequena de partículas) |
| Teor de umidade | Ponto de orvalho sob pressão ≤ -70℃ (Secagem absoluta) | Ponto de orvalho sob pressão ≤ -40℃ (Secagem profunda) |
II. Análise das Diferenças Técnicas
- Precisão de filtragem
- Classe 0: é necessário instalar um sistema de filtragem em três etapas (filtragem preliminar + filtragem de alta precisão + adsorção por carvão ativado), sendo que a precisão do elemento filtrante da última etapa atinge 0. 01μm, capaz de interceptar partículas virais em escala nanométrica.
- Classe 1: geralmente utiliza filtragem em dois estágios (filtragem primária + filtragem de precisão), com uma precisão do elemento filtrante de 0. 1μm, atendendo às necessidades de proteção dos componentes pneumáticos convencionais.
- Tecnologia de secagem
- Classe 0: É obrigatório o uso de secadores por adsorção (como os secadores com peneira molecular), que, por meio da adsorção física, reduzem a temperatura do ponto de orvalho para valores inferiores a -70 °C.
- Classe 1: pode-se utilizar um secador por refrigeração, que resfria o ar comprimido por meio de um refrigerante, promovendo a condensação e a eliminação da umidade; a temperatura do ponto de orvalho pode atingir – 40℃.
3. Cenários de Aplicação Típicos
| Setor industrial | Cenários de aplicação da Classe 0 | Cenários de aplicação da Classe 1 |
|---|---|---|
| Fabricação de produtos farmacêuticos | Produção de medicamentos estéreis, fornecimento de ar para culturas celulares | Potência dos equipamentos de enchimento e embalagem de medicamentos comuns |
| Processamento de alimentos | Secagem por aspersão e embalagem asséptica do leite em pó para lactentes | Sopro de garrafas para bebidas, controle pneumático de transporte de alimentos |
| Manufatura eletrônica | Gravação de chips, limpeza de painéis de LCD | Fornecimento de ar comprimido para máquinas de montagem SMT e máquinas de solda por refluxo |
| Fabricação de automóveis | Revestimento por pulverização do bloco do motor, montagem de células a combustível | Inflação de pneus, controle de movimento de robôs soldadores |
4. Requisitos de inspeção e manutenção
- Inspeção de qualidade
- Classe 0: É necessário realizar testes microbiológicos mensais (contagem total de colônias ≤ 10 UFC/ m³) e detecção a laser de partículas.
- Classe 1: Realizar, a cada trimestre, a verificação do teor de óleo (por espectroscopia infravermelha) e a verificação da temperatura de ponto de orvalho.
- Manutenção do sistema
- Classe 0: período de substituição do elemento filtrante ≤ 2.000 horas; período de regeneração do dessecante ≤ 4.000 horas.
- Classe 1: ciclo de substituição do filtro ≤ 4.000 horas; ciclo de limpeza do condensador ≤ 8.000 horas.
5. Recomendações de seleção
- Princípios de seleção da Classe 0
- Trecho de fornecimento de ar que entra em contato direto com o produto ou com o meio do processo (por exemplo, a insuflação de gás na embalagem de alimentos).
- Cenários de manufatura de alta precisão (como o estiramento de fibras ópticas e a montagem de cabeçotes magnéticos de discos rígidos).
- Âmbito de aplicação da Classe 1
- Sistema de controle pneumático geral (como cilindros e válvulas solenoides).
- Suprimento auxiliar de ar que não entra em contato direto com o produto (por exemplo, para limpeza de equipamentos e transporte de materiais).
Conclusão
A principal diferença entre o ar comprimido de Classe 0 e o de Classe 1 reside na precisão do controle da pureza; o primeiro é indicado para etapas de processo com exigências extremamente elevadas quanto à qualidade do ar, enquanto o segundo atende às necessidades industriais convencionais. Ao selecionar o equipamento, as empresas devem avaliar de forma abrangente o cenário de aplicação específico, os requisitos do processo e o orçamento disponível, estabelecendo, ao mesmo tempo, um sistema completo de inspeção da qualidade e de manutenção, a fim de garantir que a qualidade do ar comprimido permaneça em conformidade com as normas vigentes.