O compressor de ar de parafuso está enchendo de ar lentamente; como proceder?

Recomendações técnicas para a otimização da eficiência de fornecimento de ar dos compressores de ar parafuso

Para o problema de redução da vazão de ar dos compressores de parafuso, é possível proceder a uma verificação e otimização sistemáticas nas seguintes áreas:

1. Inspeção do sistema de admissão de ar

1. Avaliação do estado do elemento filtrante

• Desmonte o filtro de ar e verifique se o elemento filtrante está obstruído por poeira e óleo.
• Segure o elemento filtrante contra a luz para observar; se a transmitância for inferior a 50%, recomenda-se a substituição.
• Período de limpeza: em ambientes com poeira, a cada 500 horas; em ambientes limpos, a cada 2.000 horas.

2. Condição de fluxo do duto de admissão

• Verifique se a mangueira de admissão de ar apresenta dobras ou colapsos.
• Medir a velocidade do ar na entrada de ar; o valor normal deve ser ≥ 3m/s
• Remover eventuais objetos estranhos presentes no interior da tubulação (como fragmentos de materiais de embalagem)

II. Verificação do ajuste da pressão

1. Configuração do interruptor de pressão

• Utilize o manômetro para verificar os valores de ajuste da pressão de descarga e da pressão de acionamento.
• Recomenda-se que a pressão de descarga não exceda 1,1 vez a pressão nominal.
• Durante o ajuste, a diferença de pressão deve ser mantida na faixa de 0,2 a 0,3 MPa.

2. Teste de funcionamento da válvula solenóide

• Acione manualmente a válvula solenóide e verifique se há liberação de gás pela saída de exaustão.
• Verifique a resistência da bobina da válvula solenóide; o valor normal deve situar-se entre 20 e 50 Ω.
• A temperatura da bobina deve ser substituída caso ultrapasse 65°C.

3. Manutenção dos componentes principais

1. Detecção da folga dos rotores do parafuso

• Utilize um calibrador de folgas para medir a folga entre as faces extremas dos rotores norte‑sul.
• O intervalo normal deve ser 0. 05-0.15mm, fora do intervalo requer ajuste
• Esta operação deve ser realizada por profissionais, utilizando ferramentas específicas.

2. Estado do separador de óleo e gás

• Observe o manômetro de pressão diferencial do separador; caso ultrapasse 0,1 MPa, é necessário efetuar a substituição.
• Verifique se o tubo de retorno de óleo está obstruído, garantindo o retorno normal do fluido.

4. Verificação de vazamentos do sistema

1. Teste de estanqueidade de tubulações

• Com o equipamento desligado, aplique uma solução de água e sabão nas conexões das tubulações.
• Foque a inspeção nas conexões de flange e nas faces de vedação das válvulas.
• O ponto de vazamento deve ser novamente vedado com fita de PTFE e os parafusos devem ser apertados.

2. Verificação da válvula de segurança do tanque de armazenamento de gás

• Levante manualmente a alavanca da válvula de segurança e verifique se há liberação de ar de forma normal.
• Recomenda-se que, a cada seis meses, seja contratada uma entidade de metrologia para realizar o ensaio de pressão de abertura.

5. Otimização dos fatores ambientais

1. Inspeção do sistema de arrefecimento

• Limpe os depósitos acumulados na superfície do radiador, garantindo que a área de dissipação térmica seja ≥ 80%
• Ao verificar a velocidade do ventilador de arrefecimento, esta deve atingir pelo menos 90% do valor nominal.
• Quando a temperatura ambiente exceder 40 °C, recomenda-se instalar um sistema de ventilação forçada.

2. Confirmação da qualidade do fornecimento de energia

• Utilize um multímetro para medir o grau de equilíbrio da tensão trifásica; o desvio deve ser inferior a 5%
• Verifique se os terminais de conexão dos cabos estão soltos; a resistência de contato deve ser inferior a 0,1 Ω.

6. Recomendações de manutenção profissional

Caso, após os exames acima, o problema ainda não tenha sido resolvido, recomenda-se:

1. Entre em contato com o fornecedor do equipamento para realizar o ensaio de balanceamento dinâmico dos rotores do parafuso.
2. Realizar a reinicialização dos parâmetros do programa de controle
3. Realizar ensaios de desempenho do conjunto completo e traçar a curva pressão‑vazão

Esta recomendação aplica-se aos compressores de ar convencionais de parafuso; em condições operacionais especiais (como controle por frequência variável ou compressão em dois estágios), é necessário realizar uma verificação específica com base no manual do equipamento. Antes de iniciar a operação, certifique‑se de que a alimentação elétrica foi desligada e de que foram afixadas as placas de aviso.