Manutenção de compressor de ar sem óleo e com lubrificação a água de parafuso único Qingshan

Ciclo da água e gestão da qualidade da água

Os compressores de ar lubrificados a água dependem da água pura como meio de lubrificação e refrigeração, sendo a qualidade da água determinante direta da vida útil dos componentes essenciais do equipamento. É necessário realizar testes periódicos da condutividade elétrica e do pH da água de circulação, garantindo que atendam aos padrões operacionais do processo. Recomenda-se instalar um sistema de filtragem em múltiplos estágios na entrada da água e substituir os elementos filtrantes periodicamente, de acordo com as condições reais de operação, para evitar que partículas em suspensão ingressem nas pistas de deslizamento e causem arranhões.

Pontos-chave da inspeção diária:

• Verifique semanalmente o nível da água no reservatório e a sensibilidade de acionamento do válvula automática de abastecimento.
• Realize mensalmente a desmontagem e limpeza do filtro da tubulação principal de água, mantendo estável a vazão projetada.
• Antes da parada sazonal, é necessário esgotar completamente a água acumulada nas tubulações, interrompendo assim o desenvolvimento microbiano e a formação de incrustações duras.

Manutenção do conjunto de vedação lubrificado com água

Este tipo de unidade dispensa a tradicional película de lubrificante, adotando em seu lugar anéis de vedação radial e axial fabricados com materiais compósitos de alta performance. Sob a ação do fluxo de água, as vedações passam por um processo natural de amaciamento; portanto, é necessário medir periodicamente o jogo de montagem e a rugosidade superficial. Caso se observe aumento da turbidez da água de saída ou elevação anormal localizada da temperatura, deve-se acionar o procedimento de avaliação do sistema de vedação.

Normas de desmontagem, montagem e substituição:

• Realizar a verificação de desempenho rigorosamente de acordo com os marcos de quilometragem ou horas‑trabalho estabelecidos no manual técnico.
• Durante a execução do trabalho, é proibido o contato direto de ferramentas metálicas pontiagudas com as superfícies de encaixe; recomenda-se, preferencialmente, o uso de alavancas isolantes não metálicas.
• Na aquisição de peças de reposição, é necessário verificar a classificação do material original, garantindo a resistência ao desgaste, o coeficiente de expansão e a compatibilidade com o meio aquoso.

Monitoramento da operação do motor principal de parafuso único

A arquitetura de acionamento de parafuso único apresenta a vantagem do autoequilíbrio das forças, resultando em um espectro de vibração relativamente estável para o conjunto; ainda assim, é necessário estar atento às variações microscópicas na superfície de engrenamento dos rotores primário e secundário. Através da monitoração de ruídos anormais nos rolamentos e do acompanhamento do gradiente de temperatura dos gases de escape e das pulsações de pressão, é possível localizar com precisão sinais precoces de fadiga mecânica. Manter uma abertura suave da válvula de regulagem de admissão permite evitar eficazmente as tensões alternadas provocadas pelas frequentes operações de carga e descarga do compressor principal.

Indicadores-chave de monitoramento:

• A temperatura de exaustão permanece constantemente dentro da faixa segura, eliminando o risco de travamento causado pela expansão térmica.
• A amplitude do equipamento não ultrapassou o limite de fábrica e os parafusos de fixação da base foram reapertados com o torque especificado.
• Coleta periódica de dados de corrente trifásica para verificar a eficiência da transmissão de potência e o grau de balanceamento da carga.

Sistema de controle elétrico e proteção de segurança

O quadro de comando inteligente assume as tarefas de aquisição de sinais de múltiplos circuitos e de operações lógicas. Na fase de manutenção, é necessário limpar especialmente os dutos de ventilação do inversor, apertar firmemente as barras de terminais de baixa tensão para evitar afrouxamento e exportar integralmente o arquivo de configuração dos parâmetros. Todas as válvulas de alívio de pressão, os disjuntores térmicos e os dispositivos de proteção contra falta de água devem ser submetidos periodicamente a inspeção e calibração, garantindo a absoluta confiabilidade dos mecanismos de acionamento em condições extremas.

Planejamento padronizado do ciclo de manutenção

A construção de um sistema de manutenção em camadas é a base para garantir o funcionamento eficiente dos equipamentos. Recomenda-se organizar as atividades de manutenção em uma estrutura tripla, composta por inspeções diárias, verificações semanais e manutenções trimestrais: diariamente, conferir os valores dos painéis de operação e a presença de vazamentos externos; semanalmente, realizar a drenagem centralizada da água de condensação e a limpeza das aletas de refrigeração a ar; e trimestralmente, proceder à lavagem interna das tubulações e a inspeções aleatórias do torque dos fixadores. A adoção consistente de uma estratégia de manutenção preventiva permite reduzir significativamente o tempo de paradas não programadas e aumentar a confiabilidade geral do fornecimento de ar.