Padrões de projeto de salas de compressores de ar

I. Layout espacial e requisitos de dimensões

A disposição plana da sala de compressores deve priorizar as necessidades de operação e manutenção dos equipamentos. Nos dois lados e na parte frontal do conjunto principal, devem ser reservadas áreas…Não menos de um metro e meioO acesso para manutenção deve, na extremidade posterior, deixar um espaço operacional superior a 0,8 metro, facilitando a manutenção diária e a desmontagem de componentes. Quando várias unidades estiverem dispostas em paralelo, o espaçamento entre elas não deverá ser inferior a 1 metro, garantindo a circulação adequada do ar e evitando o acúmulo localizado de calor.

• A capacidade de suporte de carga do piso deve atender ao peso máximo do equipamento individual, acrescido das cargas dinâmicas dos dispositivos auxiliares; em geral, recomenda-se que não seja inferior a 8 toneladas por metro quadrado.
• As dimensões das portas e janelas devem levar em conta as exigências de içamento dos equipamentos; nas salas de equipamentos de grande porte, recomenda-se a instalação de orifícios de içamento dedicados ou de vigas de suporte, cuja capacidade de elevação deve ser suficiente para abranger o peso das peças mais pesadas.

II. Projeto de ventilação e dissipação de calor

Compressor de arDurante a operaçãoGeram‑se grandes quantidades de calor residual; um sistema de ventilação adequado determina diretamente a vida útil dos equipamentos e o nível de consumo energético. A área total das entradas de ar deve ser calculada em função do volume de ar exaurido pelo ventilador; em geral, adota‑se a combinação de ventilação natural com exaustão mecânica. A posição das saídas de ar deve situar‑se, preferencialmente, próxima à fonte de calor, aproveitando a diferença de pressão térmica para acelerar a evacuação do ar quente.

• A temperatura interna é mantida permanentemente abaixo de quarenta graus Celsius, a fim de evitar que o calor elevado reduza a viscosidade do lubrificante e cause falhas nos componentes eletrônicos.
• As venezianas de entrada de ar devem ser equipadas com filtros antipoeira e limpas regularmente, a fim de evitar o acúmulo de poeira que possa obstruir e comprometer a eficiência da ventilação.

III. Controle de ruído e medidas de isolamento vibracional

O ambiente industrial impõe limites rigorosos ao nível de pressão sonora, sendo indispensável adotar um plano abrangente de redução do ruído na sala de compressores. No que diz respeito à isolamento por vibração da fundação, a base do conjunto deve ser equipada com almofadas de amortecimento de borracha ou com isoladores de vibração de mola, de modo a interromper a via de transmissão de som por meio sólido. Nas paredes e no teto, pode‑se recorrer a materiais absorventes de som associados a uma estrutura de painéis perfurados, visando reduzir o tempo de reverberação.

• Os dutos de entrada e exaustão devem ser equipados com trechos silenciadores, de modo que o ruído do fluxo de ar seja reduzido a valores inferiores aos limites estabelecidos pela norma nacional.
• A sala de operação e a sala de controle devem estar fisicamente isoladas da área dos equipamentos principais e equipadas com janelas de observação de vidro acústico de dupla camada.

IV. Configuração elétrica e de segurança

O sistema de distribuição de energia deve ser alimentado por circuitos independentes, e a seção dos cabos deve ser dimensionada com base na corrente nominal e no fator de choque de partida. O quadro de comando deve ser instalado em área seca e bem ventilada, afastado de óleos e vapores de água. A iluminância interna da sala de máquinas não deve ser inferior a cem lux; a iluminação de emergência e os sinais de evacuação devem estar em conformidade com as normas de proteção contra incêndios.

• É obrigatório instalar detectores de gases combustíveis e dispositivos de alarme interligados à temperatura e à umidade, com a transmissão dos dados para a plataforma central de monitoramento.
• O valor da resistência de aterramento deve ser inferior a 4,0 ohms, e os equipamentos críticos devem estar dotados de fontes de alimentação ininterrupta para garantir a descarga de pressão segura em caso de parada.

V. Arranjo de tubulações e espaço de manutenção

A tubulação principal de ar comprimido deve adotar uma rede em configuração anelar ou ramificada; o dimensionamento do diâmetro das tubulações deve levar em conta as perdas de pressão nas extremidades e a demanda máxima de consumo. A distância entre os pontos de fixação dos suportes das tubulações deve atender às especificações do material, e nos cotovelos e derivações devem ser instalados dispositivos adicionais de segurança contra desengate. Sob os reservatórios de ar e os secadores, deve ser previsto espaço para a operação das válvulas de drenagem, com escoamento periódico da condensação.

• Todas as tubulações devem ser submetidas a limpeza por sopro e a ensaios de pressão, e a qualidade das soldas deve atender aos padrões de ensaio não destrutivo.
• O sentido do volante da válvula deve ser orientado de modo a facilitar o manuseio manual, e entre o lado de alta pressão e o lado de baixa pressão deve ser instalada uma placa de sinalização claramente identificável.