O que é um compressor de ar de parafuso com injeção de óleo? Princípio de funcionamento, vantagens, aplicações e manutenção

O que é um compressor de ar de parafuso com injeção de óleo?

O compressor de ar de parafuso com injeção de óleo é um compressor volumétrico rotativo que, por meio de dois rotores helicoidais acoplados entre si que giram dentro da carcaça, reduz o volume do gás, elevando assim a sua pressão. Durante o processo de compressão, o lubrificante é injetado diretamente na câmara de compressão, desempenhando funções de resfriamento, vedação, lubrificação e redução de ruído.

Princípio de funcionamento

O processo de funcionamento do compressor de ar de parafuso com injeção de óleo divide-se principalmente em três etapas: admissão, compressão e descarga.

• Processo de inalaçãoQuando o rotor gira, os espaços entre os dentes entram em comunicação com a entrada de ar, e o ar externo é aspirado para esses espaços.
• Processo de compressãoÀ medida que o rotor continua a girar, o espaço entre os dentes diminui gradualmente; o lubrificante injetado mistura-se ao gás e é comprimido, absorvendo, nesse processo, uma quantidade significativa de calor de compressão, o que permite controlar eficazmente a temperatura do ar de descarga.
• Processo de exaustãoQuando o espaço do alojamento atinge seu mínimo e se comunica com a saída de escape, a mistura de óleo e gás sob alta pressão é expelida para o exterior do equipamento e, em seguida, ingressa no separador de óleo‑gás para a separação do óleo e do gás.

Vantagem central

• Operação estável e confiável: Não há contato direto entre os rotores nem entre o rotor e a carcaça, o que reduz o desgaste, garante uma operação estável do equipamento e prolonga sua vida útil.
• Bom efeito de resfriamento: O lubrificante injetado absorve diretamente o calor de compressão, permitindo que a taxa de compressão em estágio único atinja níveis elevados e mantendo uma temperatura de descarga mais baixa.
• Baixo nível de ruído e vibração: A ação amortecedora do lubrificante, aliada ao projeto de perfil de rotor de alta precisão, reduz significativamente o ruído e as vibrações durante o funcionamento.
• Custo de manutenção baixo: A estrutura é relativamente simples, com poucos componentes; a manutenção diária concentra-se principalmente na substituição do elemento filtrante e do lubrificante.

Principais áreas de aplicação

Os compressores de ar de parafuso com injeção de óleo, devido às suas características de alta eficiência e estabilidade, são amplamente utilizados em diversos setores industriais.

• Fabricação mecânica: Fornece fonte de energia para ferramentas pneumáticas, dispositivos de fixação pneumáticos, equipamentos de pintura e outros.
• Indústria têxtil: Utilizado para fiação por ar, controle pneumático de teares e transporte de materiais.
• Química e farmacêutica: Fornecimento de gás para processos industriais, participando dos processos de mistura de matérias‑primas, fermentação e embalagem (devendo ser compatível com equipamentos de pós‑tratamento para atender aos requisitos de pureza do gás).
• Mineração e construção: Acionar equipamentos de perfuração e demolição a ar comprimido, bem como realizar operações de limpeza por jateamento.

Pontos-chave de manutenção diária

A manutenção adequada é fundamental para garantir o funcionamento eficiente dos equipamentos e prolongar sua vida útil.

• Substitua regularmente os consumíveis: Substitua rigorosamente, de acordo com o cronograma de manutenção, o filtro de ar, o filtro de óleo, o filtro separador de ar‑óleo e o lubrificante especial, a fim de evitar a entrada de impurezas na câmara de compressão.
• Monitorar parâmetros de operaçãoDurante as inspeções diárias, observe atentamente a pressão de descarga, a temperatura de descarga e a corrente do motor; ao identificar qualquer anormalidade, interrompa imediatamente o funcionamento para realizar a verificação.
• Manter o ambiente limpo: Garanta que a sala do compressor de ar esteja bem ventilada e com temperatura ambiente adequada; limpe regularmente o pó acumulado na superfície dos radiadores para evitar paradas do equipamento devido ao superaquecimento.
• Verificar o sistema de tubulações: Verifique periodicamente todas as tubulações de conexão, válvulas e conexões, a fim de prevenir vazamentos de ar e de óleo, garantindo a estabilidade da pressão do sistema.