Quais são os padrões mais comuns para o ar comprimido industrial? Síntese dos indicadores de qualidade, segurança e aceitação.

Sistema de normas de qualidade do ar comprimido

Na produção industrial, a qualidade do ar comprimido afeta diretamente a vida útil dos equipamentos e a qualidade do produto final. Atualmente, a aplicação mais difundida no cenário internacional é…ISO 8573Normas da série. Essa norma classifica os contaminantes presentes no ar comprimido principalmente em três categorias: partículas sólidas, umidade (teor de água) e teor total de óleo.

ISO A norma 8573, ao estabelecer diferentes níveis de pureza, oferece às empresas um referencial claro para a classificação da qualidade. Por exemplo, setores que exigem elevados padrões de qualidade do ar, como os de alimentos e farmacêuticos, geralmente precisam atingir níveis de pureza mais altos; já nas aplicações pneumáticas de potência em geral, as exigências quanto ao nível são relativamente menos rigorosas. Além disso, existem também normas nacionais correspondentes, cujos indicadores técnicos e métodos de ensaio estão alinhados com as normas internacionais, fornecendo base para a produção conforme as regulamentações.

Padrões de segurança e operação do sistema

Os sistemas de ar comprimido envolvem vasos de pressão e tubulações de alta pressão, cuja segurança é de extrema importância. As normas de segurança pertinentes concentram‑se principalmente no projeto, na fabricação, na instalação e na manutenção diária dos equipamentos.

• Norma para vasos de pressão: O reservatório de gás, enquanto equipamento sob pressão de importância central, deve ter seu projeto, a seleção dos materiais e o processo de fabricação em conformidade com as normas técnicas de segurança para equipamentos especiais, garantindo sua operação segura sob a pressão nominal.
• Normas para tubulações e válvulas: O material, a espessura da parede e o tipo de conexão das tubulações de transporte devem atender aos requisitos de transmissão de pressão; dispositivos auxiliares, como válvulas de alívio e manômetros, devem ser calibrados periodicamente, a fim de prevenir o risco de sobrepressão.
• Controle de ruído e emissões: O controle do ruído e a evacuação da água de condensação na sala dos compressores de ar também devem atender às normas de proteção ambiental e de saúde e segurança ocupacional, garantindo um ambiente de trabalho adequado aos operadores.

Índices de aceitação e normas de ensaio

Após a entrega do sistema de ar comprimido ou após a sua manutenção rotineira, é indispensável proceder a uma verificação e a testes rigorosos para assegurar que o sistema atende aos padrões estabelecidos. Os principais critérios de aceitação incluem os seguintes aspectos:

• Ponto de orvalho da pressão: Indicador-chave para medir o teor de umidade no ar. A verificação é realizada por meio de um medidor de ponto de orvalho, garantindo que a secura do ar atenda às exigências dos processos posteriores e evitando a corrosão das tubulações e a umidade dos produtos.
• Teor de óleo: Inclui o vapor de óleo, o óleo líquido e as gotículas de óleo provenientes dos compressores de ar lubrificados por pulverização. Em geral, utiliza-se um medidor específico de teor de óleo para a coleta e análise de amostras, garantindo que o teor total de óleo seja mantido dentro dos limites permitidos pelo processo.
• Concentração de partículas: Determinar o tamanho e a quantidade de partículas sólidas em suspensão no ar. A avaliação é realizada por meio de um contador de partículas, com o objetivo de verificar a eficiência de retenção do filtro.

O processo de análise deve seguir os procedimentos padronizados de amostragem e ensaio, garantindo a precisão e a rastreabilidade dos dados.

Recomendações para a construção de um sistema de normas corporativas

Ao implementar sistemas de ar comprimido, as empresas não devem basear‑se exclusivamente em normas genéricas; ao contrário, devem estabelecer um sistema de normas internas que considere as características específicas de seus processos.

Em primeiro lugar, é necessário realizar uma avaliação abrangente das necessidades específicas de qualidade do ar em cada ponto de consumo, evitando tanto a purificação excessiva, que gera desperdício de energia, quanto a purificação insuficiente, que pode resultar em produtos de má qualidade. Em segundo lugar, é fundamental estabelecer, no contrato de fornecimento, os critérios de aceitação da qualidade, os métodos de ensaio e as responsabilidades por descumprimento. Por fim, deve‑se instituir um regime regular de inspeção dos equipamentos e de substituição dos consumíveis, incorporando as exigências normativas à gestão cotidiana, de modo a garantir a operação eficiente, estável e segura de todo o sistema de ar comprimido.