Em condições normais, quantas vezes o compressor de parafuso é ligado por dia?

Padrão de frequência de partida normal do compressor de parafuso

Na produção industrial, o número de partidas normais de máquinas de parafuso — como compressores de ar de parafuso ou unidades de refrigeração por parafuso — está diretamente relacionado à eficiência operacional e à vida útil do equipamento. Em geral,Recomenda-se que o número de partidas diárias das unidades de parafuso de frequência fixa seja mantido entre 3 e 6.Além disso, entre duas partidas consecutivas deve ser mantido um intervalo de tempo suficiente de operação, a fim de garantir que o motor e as partes mecânicas sejam adequadamente resfriados e lubrificados.

No caso dos compressores de parafuso com controle por frequência, devido à sua capacidade de partida suave e de regulação em ampla faixa de frequência, as restrições quanto ao número de partidas são relativamente mais flexíveis. Ainda assim, convém evitar, sempre que possível, partidas e paradas frequentes e desnecessárias decorrentes de configurações inadequadas dos parâmetros do sistema.

Fatores-chave que influenciam o número de partidas do compressor de parafuso

A frequência real de partida e parada dos compressores de parafuso não é fixa; ela é influenciada principalmente por alguns fatores-chave:

• Flutuação da carga final:Quando a demanda por consumo de gás ou por capacidade térmica varia de forma acentuada, a frequência com que o equipamento alterna entre carga e descarga (ou entre os limites da regulação por frequência) aumenta.
• Volume de amortecimento do sistema:O tamanho da capacidade do reservatório de gás ou do tanque de armazenamento de água fria. Quanto menor for o volume de amortecimento, mais rápidas serão as variações de pressão ou de temperatura do sistema, o que resulta em um acionamento e desligamento mais frequentes do equipamento principal.
• Definição dos parâmetros de controle:Um valor de diferença entre os limites superior e inferior da pressão (diferença de pressão) ou da temperatura (diferença de temperatura) demasiado reduzido pode fazer com que o equipamento acione rapidamente a parada ou a desativação assim que atingir o valor‑alvo.

Os potenciais danos ao equipamento causados por partidas e paradas frequentes

Se o compressor de parafuso for acionado excessivamente ao longo do dia ou apresentar oscilações entre ligar e desligar, isso poderá causar diversos efeitos adversos ao equipamento:

• Aceleração do envelhecimento dos componentes elétricos:A corrente de partida é elevada; partidas frequentes podem provocar a erosão dos contatos de componentes elétricos, como contatores e relés, reduzindo sua vida útil.
• Aumento do desgaste mecânico:A cada partida, o rotor interno do equipamento, os rolamentos e demais componentes precisam reestabelecer a película lubrificante; partidas e paradas frequentes aumentam o risco de atrito seco e intensificam o desgaste mecânico.
• Aumento do consumo de energia operacional:O consumo de energia na fase de partida costuma ser superior ao da operação em regime permanente, e as paradas e partidas frequentes reduzem significativamente a eficiência energética global do sistema.

Recomendações para otimizar a operação do compressor de parafuso e reduzir o número de partidas e paradas

Para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de operação, recomenda-se adotar as seguintes medidas para otimizar a frequência de partida e parada do compressor de parafuso:

• Ajuste adequado dos parâmetros de controle:Sob a condição de atender às exigências do processo produtivo, amplie de forma adequada os valores de referência da diferença de pressão ou da diferença de temperatura, reduzindo as trocas de estado desnecessárias.
• Aumentar a capacidade de buffer do sistema:De acordo com a carga real, dimensione ou amplie adequadamente os reservatórios de gás e os tanques de armazenamento de água gelada, de modo a suavizar as flutuações da carga do sistema.
• Verificação de vazamentos no sistema:Realize inspeções periódicas das tubulações, válvulas e equipamentos terminais, a fim de eliminar o acionamento frequente do sistema causado por quedas anormais de pressão ou temperatura decorrentes de vazamentos.
• Avaliação da modernização com inversor de frequência:Para cenários de aplicação em que a carga apresenta flutuações extremas, pode-se considerar a atualização dos grupos geradores de frequência fixa para unidades de frequência variável, substituindo o controle por partida e parada pela regulação da velocidade.