I. Verificação de segurança antes do início da operação
Antes de iniciar o equipamento, o operador deve realizar uma inspeção rotineira completa, garantindo que o equipamento esteja em condições seguras e prontas para uso.
- Verificar o nível do óleo:Verifique se o nível do lubrificante encontra-se dentro da faixa de medição normal, evitando a operação com falta de óleo que pode causar danos ao motor principal.
- Verificar as válvulas da tubulação:Assegure-se de que todas as tubulações de fornecimento de gás e de água de refrigeração estejam firmemente conectadas e que todas as válvulas estejam na posição correta de abertura ou fechamento.
- Limpeza do ambiente ao redor:Remova os materiais inflamáveis e explosivos, bem como quaisquer objetos desnecessários, ao redor do equipamento; mantenha uma boa ventilação e garanta espaço suficiente para a dissipação de calor.
- Inspeção elétrica:Verifique se a tensão de alimentação está dentro dos parâmetros normais e se o fio de terra está bem fixado, garantindo que não haja riscos de fuga elétrica no sistema elétrico.
II. Monitoramento de segurança em operação
Após a partida do equipamento, os operadores devem acompanhar de perto os parâmetros de operação e é terminantemente proibido que o equipamento seja utilizado com defeitos ou em regime de sobrecarga.
- Monitoramento dos parâmetros de operação:Registre periodicamente a pressão e a temperatura de descarga, bem como a corrente do motor, garantindo que todos os parâmetros estejam dentro dos limites nominais.
- Ouvir o som do equipamento:Preste atenção ao som de funcionamento do painel principal e do motor; caso se detectem vibrações anormais ou ruídos agudos, proceda imediatamente à identificação da causa.
- Verificar a situação de vazamento:Inspeccione as tubulações e as conexões, verificando a ausência de vazamentos de ar, óleo ou água.
- É terminantemente proibida a operação irregular:Durante a operação, é terminantemente proibido desmontar a proteção de segurança e realizar, em funcionamento do equipamento, trabalhos perigosos como apertar parafusos ou limpar componentes em movimento.
3. Normatização das operações de parada do equipamento
Um procedimento de parada adequado pode proteger eficazmente os componentes essenciais do equipamento, prolongando sua vida útil.
- Parada normal:Pressione o botão de parada, deixe o equipamento funcionar em vazio por alguns minutos e, após a temperatura do equipamento‑máquina ter diminuído, desligue a alimentação geral.
- Descarga de condensado:Após a parada do equipamento, quando a pressão do sistema atingir zero, abra as válvulas de drenagem situadas na parte inferior do reservatório de ar e do separador de óleo‑gás, escoando toda a água condensada.
- Parada de emergência:Em caso de emergência iminente durante a operação, que coloque em risco a segurança pessoal ou dos equipamentos, deve‑se acionar imediatamente o botão de parada de emergência e desligar a alimentação principal; em seguida, comunicar e registrar a causa da falha.
IV. Manutenção e conservação diárias de segurança
A manutenção periódica é a base para garantir o funcionamento estável e prolongado dos equipamentos, devendo o processo de manutenção observar rigorosamente as normas de segurança.
- Desligamento de energia e alívio de pressão:Antes de realizar qualquer reparo ou manutenção interna, é obrigatório desligar a fonte de alimentação principal e afixar um sinal de advertência, além de verificar se a pressão interna do sistema foi completamente aliviada.
- Utilizar peças de reposição aprovadas:Ao substituir filtros, lubrificantes e outros consumíveis, devem ser utilizados componentes de qualidade que atendam aos requisitos técnicos do equipamento; é terminantemente proibida a mistura de óleos de diferentes especificações.
- Proteção contra queimaduras por altas temperaturas:Logo após a parada do equipamento, a temperatura do reservatório de óleo e gás, do radiador e das tubulações de escape é elevada; os operadores de manutenção devem utilizar luvas de proteção para evitar queimaduras.
- Registro e transferência:Após cada operação de manutenção, é necessário preencher detalhadamente o registro de operação e manutenção do equipamento, garantindo a rastreabilidade das informações sobre o estado do equipamento.
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