Lista de controle de riscos do compressor de ar

I. Controle de riscos na inspeção e manutenção diárias dos equipamentos

O funcionamento estável do compressor de ar depende de um sistema completo de inspeção e manutenção diárias. A negligência em relação aos detalhes do equipamento pode acarretar sérios defeitos mecânicos ou acidentes de segurança.

• Sistema de lubrificação e refrigeração: Verifique periodicamente o nível e a qualidade do lubrificante, assegurando a boa circulação da água de refrigeração ou do sistema de ventilação, a fim de prevenir danos aos componentes causados por falta de lubrificação ou superaquecimento.
• Verificação de acessórios de segurança: Assegurar que os dispositivos de segurança, como válvulas de alívio, manômetros e termômetros, sejam sensíveis e confiáveis, sendo submetidos a verificações periódicas conforme as normas; é terminantemente proibido operar o equipamento com defeitos ou sob pressão excessiva.
• Inspeção elétrica e de tubulaçõesVerificar se as instalações elétricas apresentam sinais de envelhecimento, danos ou fuga de corrente; inspecionar se as conexões de tubos de gás e de água estão firmes, a fim de prevenir vazamentos de gases ou líquidos sob alta pressão.

II. Controle de riscos relacionados à operação padronizada e ao comportamento dos colaboradores

Os erros operacionais humanos são uma das principais causas de acidentes com equipamentos. Estabelecer procedimentos operacionais rigorosos e supervisionar sua execução constitui um componente central da gestão de riscos.

• Qualificação e formação do pessoalOs operadores só poderão assumir suas funções após terem concluído formação profissional e obtido aprovação no exame, estando familiarizados com a estrutura e as características do equipamento, bem como com os procedimentos de emergência.
• Normas de operação de partida e paradaAntes de ligar o equipamento, é necessário realizar uma inspeção completa e, após confirmar que tudo está em ordem, proceder à partida segundo a sequência estabelecida; durante a operação, monitorar de perto todos os parâmetros de funcionamento e, ao desligar, realizar a alívio de pressão conforme as normas e cortar a alimentação elétrica.
• Monitoramento do estado de operaçãoÉ terminantemente proibido realizar desmontagem, reparos ou limpeza das partes em movimento durante o funcionamento do equipamento; ao detectar ruídos anormais, vibrações ou odores estranhos, é obrigatório parar imediatamente a máquina para inspeção.

III. Controle de riscos do ambiente de trabalho e das instalações de combate a incêndios

Um ambiente de trabalho adequado não apenas prolonga a vida útil dos equipamentos, como também reduz efetivamente a probabilidade de ocorrência de desastres secundários, tais como incêndios e explosões.

• Ventilação e controle de temperatura e umidade: A sala do compressor de ar deve manter boas condições de ventilação, evitando ambientes de alta temperatura e alta umidade, e garantindo que a entrada de ar esteja afastada de fontes de poeira e de gases corrosivos.
• Limpeza e arrumação no localManter a sala de equipamentos limpa, procedendo à limpeza oportuna de óleos e de águas acumuladas; é terminantemente proibido armazenar materiais inflamáveis e explosivos, bem como outros objetos, nas proximidades dos equipamentos.
• Proteção contra incêndios e antiestática: A sala de equipamentos deve estar dotada de equipamentos de combate a incêndios suficientes e adequados, sendo estritamente proibido o uso de chamas abertas. O aterramento dos equipamentos deve ser eficiente, a fim de evitar a acumulação de eletricidade estática que possa provocar riscos.

IV. Gestão de emergências, identificação de riscos e controle de riscos

Estabelecer e aperfeiçoar um mecanismo de resposta a emergências e um sistema de identificação e eliminação de riscos ocultos constitui a última linha de defesa para prevenir e mitigar os principais riscos à segurança.

• Plano de emergência e exercíciosElaborar planos de emergência específicos para acidentes típicos, como superaquecimento, sobrepresão, vazamentos e incêndios, e organizar periodicamente exercícios práticos com os operadores.
• Gestão em ciclo fechado de riscos ocultosEstabelecer um registro de identificação de riscos ocultos e adotar um sistema de gestão em ciclo fechado — com cadastro, correção e verificação — para assegurar a eliminação oportuna desses riscos.
• Avaliação de segurança periódica: Em função da idade de operação dos equipamentos e das condições reais de funcionamento, realizar periodicamente avaliações sistemáticas de riscos de segurança, atualizando e aperfeiçoando, em tempo oportuno, o inventário de controle de riscos.