Procedimento de Operação do Compressor de Ar

I. Âmbito de Aplicação e Requisitos Básicos

Este procedimento aplica-se à operação diária, à inspeção periódica e à manutenção dos compressores de ar em ambientes industriais comuns. Os operadores devem ser devidamente treinados e estar familiarizados com a estrutura do equipamento, os modos de controle, as conexões das tubulações de ar e as posições de parada de emergência.

• Antes de operar, deve‑se verificar se o uso do equipamento está em conformidade com as condições de trabalho.
• Pessoas não autorizadas não devem iniciar ou ajustar o equipamento sem permissão.
• Durante a operação do equipamento, os registros de inspeção devem ser mantidos de forma completa.

II. Verificação antes da execução do trabalho

Antes da partida, deve‑se realizar uma inspeção visual e verificação do estado do sistema, com ênfase na confirmação do nível de óleo, do nível do fluido, das conexões das tubulações, do estado das válvulas e das condições ambientais ao redor.

• Verificação do nível de óleo:Verifique, com base na escala do equipamento ou na janela de visualização, se o nível do lubrificante encontra-se dentro da faixa normal.
• Inspeção de tubulações:Verifique se as tubulações de admissão de ar, de escape e de refrigeração não apresentam vazamentos, folgas ou danos visíveis.
• Inspeção elétrica:Verifique se a alimentação elétrica, o aterramento, os botões de comando e os dispositivos de proteção de segurança estão em condições normais.
• Verificação ambiental:Ao redor do equipamento não devem haver objetos espalhados, água acumulada, resíduos de óleo nem materiais inflamáveis.

3. Inicialização e operação de execução

Na partida, deve‑se seguir a sequência de verificação inicial, seguida da operação sem carga e, por fim, com carga, evitando partidas com falhas ou operações fora dos limites especificados.

• Primeiro, abra as válvulas manuais necessárias e verifique se o canal de ventilação está livre.
• Após a partida, observe o sentido de rotação, o ruído, as vibrações e as indicações dos instrumentos.
• Após verificar que o funcionamento em vazio está normal, proceda ao carregamento gradual, evitando a carga plena repentina.
• Durante a operação, deve‑se acompanhar as variações dos parâmetros de pressão, temperatura, corrente e nível do óleo.
• Ao detectar ruídos anormais, odores estranhos, vibrações intensas ou vazamentos, deve‑se parar a máquina imediatamente para proceder à inspeção.

IV. Requisitos de parada e alívio de pressão

As operações de parada devem assegurar a liberação segura da pressão do sistema, evitando desmontagens sob pressão ou operações incorretas.

• Primeiro desinstale ou reduza a carga, depois desligue o equipamento conforme o procedimento.
• Após a parada do equipamento, drenar, conforme especificado, a água condensada dos reservatórios de gás e das tubulações.
• Realize a inspeção ou a manutenção após confirmar que a pressão foi reduzida para a faixa de segurança.
• Em caso de parada prolongada, deve‑se desligar a alimentação elétrica e adotar medidas adequadas de proteção contra poeira e umidade.

V. Pontos-chave de manutenção e conservação

A manutenção periódica ajuda a garantir o funcionamento estável do compressor de ar; os itens de manutenção devem ser programados levando em conta a frequência de uso e as condições ambientais.

• Manutenção diária:Limpe a superfície dos equipamentos e verifique eventuais vazamentos, fugas e o estado dos instrumentos.
• Manutenção periódica:Verifique o elemento filtrante, o lubrificante, o sistema de refrigeração, a válvula de segurança e o dispositivo de drenagem.
• Gestão de registros:Os trabalhos de manutenção, a substituição de componentes e as situações anormais devem ser registrados.
• As operações de manutenção devem ser realizadas após a parada do equipamento, o desligamento da energia e a alívio da pressão.

VI. Gestão de Situações Anormais

Em caso de ocorrência das situações a seguir, deve‑se interromper a operação e proceder à identificação da causa; se necessário, solicitar reparo ou notificar os responsáveis pela gestão.

• Parâmetros como pressão, temperatura e corrente elétrica permanecem anormais.
• O dispositivo de proteção de segurança dispara com frequência ou falha.
• O equipamento apresenta ruídos anormais, superaquecimento, fumaça, odores estranhos ou vibrações evidentes.
• Há vazamento no circuito de ar, no circuito de óleo ou no sistema de refrigeração.

VII. Precauções de segurança

• É terminantemente proibido apertar tubulações, desmontar componentes ou golpear recipientes sob pressão.
• É terminantemente proibido realizar curto-circuitos, desativar a blindagem ou ajustar, sem autorização, os dispositivos de proteção de segurança.
• Durante a operação do equipamento, não é permitido aproximar as mãos, ferramentas ou quaisquer outros objetos das partes rotativas.
• Antes da realização de manutenção, deve‑se confirmar o desligamento da energia, a colocação de placas de sinalização e a alívio da pressão, sendo os defeitos elétricos ou mecânicos tratados por pessoal qualificado.