É necessário ter um compressor de ar em operação e outro de reserva?

O que significa “um em uso, um de reserva”?

Uma unidade em operação e uma de reserva geralmente significa que, na estação de ar comprimido, são instalados um compressor em funcionamento e um compressor de reserva. Quando o equipamento em operação apresenta falha, necessita de manutenção ou há insuficiência de fornecimento de ar, o equipamento de reserva pode ser acionado imediatamente, reduzindo o risco de interrupção do abastecimento.

Em quais situações é recomendável configurar um backup?

• Cenário de produção contínua:Como linhas de montagem, purga contínua e embalagem contínua, entre outros, são bastante sensíveis à interrupção do fornecimento de ar comprimido.
• Condições de operação em que as perdas por parada são significativas:Quando a interrupção do fornecimento de gás pode resultar em descarte de produtos, anomalias nos equipamentos ou atrasos na entrega, a reserva torna-se ainda mais necessária.
• Janela de manutenção crítica:Se a manutenção e a inspeção do compressor de ar forem difíceis de programar durante os períodos de parada da produção, o uso de um equipamento reserva pode reduzir o tempo de espera.
• Os requisitos de pressão do ar são rigorosos:Quando as flutuações de pressão afetam a estabilidade do processo, a configuração redundante pode aumentar a confiabilidade do sistema.

Em que situações pode não ser estabelecida uma reserva fixa?

Se a produção não for contínua, uma interrupção temporária no fornecimento de gás não afeta a entrega global, ou se houver vários equipamentos no local que possam operar alternadamente, não é necessariamente imprescindível manter um equipamento em reserva para cada um em operação. Nesses casos, pode‑se considerar a seguinte abordagem:

• Adota a paralelização de múltiplos compressores de ar, com alternância automática ou manual conforme a demanda de consumo de ar.
• Instale um reservatório de ar com capacidade suficiente para amortecer quedas temporárias de pressão.
• São previstas interfaces rápidas, facilitando a conexão temporária de compressores de ar móveis ou de fontes de ar externas.
• Elabore um plano de manutenção periódica, programando as inspeções e os reparos para períodos fora do horário de produção.

Pontos-chave a serem avaliados antes da tomada de decisão

• Consumo de gás:Confirmar o consumo médio de gás, o consumo máximo de gás e as necessidades futuras de ampliação.
• Requisitos de pressão:Definir a pressão de operação mínima permitida pelo equipamento e a faixa de variação da pressão.
• Impacto da parada:Avaliar o grau de impacto da interrupção do fornecimento de gás sobre a produção, a qualidade e a segurança dos equipamentos.
• Período de manutenção:Avalie a necessidade de redundância com base na frequência de manutenção, na substituição de peças de desgaste e no tempo de inspeção e reparo.
• Condições no local:Leve em conta as condições complementares, como o espaço de instalação, a dissipação de calor, a fonte de alimentação, as tubulações e o sistema de drenagem.

Vantagens e desvantagens do modelo de um em uso e um de reserva

• Vantagens:Melhorar a continuidade do fornecimento de gás, reduzir os riscos à produção decorrentes de falhas imprevistas e facilitar a manutenção alternada dos equipamentos principais.
• Ponto de atenção:Isso aumentará o investimento em equipamentos, a ocupação de área e a carga de trabalho de manutenção; caso o equipamento de reserva permaneça inativo por longo período, será necessário realizar testes periódicos para garantir que possa ser acionado a qualquer momento.

Conclusão

A necessidade de dispor de um compressor de ar em reserva — um para cada uso — não pode ser decidida de forma simplista, com base apenas em práticas convencionais. Em situações de consumo contínuo de ar, em que paradas do equipamento acarretam grandes impactos e as janelas de manutenção são reduzidas, a configuração de um equipamento reserva é mais adequada. Já em casos de consumo intermitente ou quando é aceitável uma parada temporária, essa necessidade pode ser suprida por meio da operação em paralelo de múltiplos compressores, do uso de reservatórios de ar como buffer e de um plano eficaz de gestão de emergências. A abordagem mais segura consiste, antes de tudo, em analisar minuciosamente os parâmetros de consumo de ar e as exigências produtivas, para então selecionar a solução de configuração de compressores mais adequada.