Qual o diâmetro mínimo da tubulação do compressor de ar que exige aprovação?

Na inspeção de tubulações de compressores de ar, deve‑se verificar primeiro o diâmetro nominal ou os parâmetros?

Muitas pessoas perguntam diretamente: “Qual o diâmetro da tubulação que exige a apresentação para inspeção?” No entanto, em projetos reais, o diâmetro da tubulação é apenas um dos parâmetros dimensionais do sistema e não determina, por si só, se é necessária a realização da inspeção. Em geral, é preciso avaliar de forma integrada a pressão de projeto, a pressão de operação, o fluido transportado, a temperatura de utilização, a finalidade do sistema e as exigências regulatórias locais do empreendimento.

No que diz respeito aos sistemas de ar comprimido, os aspectos mais frequentemente considerados incluem: se as tubulações estão abrangidas pela gestão de tubulações sob pressão; se envolvem novas construções ou reformas; se são utilizadas nos processos produtivos; e se, juntamente com acessórios de segurança e válvulas, constituem um sistema de pressão completo. Caso o projeto seja de nova construção, ampliação ou reforma, e as tubulações possam ser incluídas na gestão de equipamentos especiais ou de tubulações sob pressão, recomenda‑se, já na fase de projeto, estabelecer comunicação com empresas de projeto, instalação e inspeção devidamente qualificadas.

O diâmetro do tubo não é o único critério de avaliação.

• Diâmetro do tubo:Como o DN e o diâmetro externo, por exemplo, apenas refletem a capacidade de vazão, não determinando diretamente as características regulatórias.
• Parâmetros de pressão:A pressão de projeto, a pressão máxima de operação e a pressão de ajuste da válvula de segurança, entre outras, constituem importantes referências para a determinação do nível de risco.
• Características do meio:O ar comprimido é, em geral, um meio gasoso; porém, a eventual presença de processos especiais, de óleo, de água, ou de meios inflamáveis, explosivos ou tóxicos pode influenciar as exigências de gestão.
• Temperatura e condições de operação:Condições de operação de alta ou baixa temperatura, ou com variações frequentes, podem acarretar preocupações adicionais de segurança.
• Uso do sistema:As abordagens de gestão para os dutos de energia, os dutos de processo e os dutos de serviços públicos podem ser diferentes.

Em quais situações é recomendável solicitar consulta e autorização antecipadamente?

Se ocorrerem as seguintes situações, não é recomendável basear‑se apenas na experiência; em vez disso, deve‑se confirmar antecipadamente junto ao órgão local de supervisão do mercado, à entidade de inspeção de equipamentos especiais ou a uma organização devidamente qualificada:

• A tubulação de saída do compressor de ar deve ser conectada a equipamentos como a sala de produção, o reservatório de ar, o secador e os filtros.
• O sistema de tubulações abrange a construção de novas instalações fabris, a reforma integral de linhas e a ampliação de sistemas de pressão.
• Os tubos podem transportar gases comprimidos e, juntamente com válvulas de segurança, manômetros, vasos de pressão e outros equipamentos, compõem um sistema sob pressão.
• O projeto requer a conclusão e a aceitação, a análise de segurança contra incêndios, a inspeção de segurança ou a auditoria da fábrica pelo cliente.
• Os documentos de projeto, o plano de execução ou os certificados dos materiais estão incompletos, não sendo possível determinar se atendem às normas.

Quais são os documentos que geralmente precisam ser preparados antes da apresentação para verificação?

• Dados de projeto:Planta de arranjo em planta dos tubos, diagrama do sistema, descrição do projeto, tabela de materiais e os documentos necessários relativos aos cálculos de resistência.
• Dados do equipamento:Dados de parâmetros relativos a compressores de ar, reservatórios de ar, equipamentos de secagem, acessórios de segurança, entre outros.
• Documentação de obra:Qualificação da empresa instaladora, processo de soldagem ou de conexão, registros de execução e registros de inspeção.
• Dados do ensaio:Ensaios de pressão, verificações de vazamentos, registros de purga, entre outros; os itens específicos deverão obedecer às normas e ao plano estabelecidos.
• Documentos de aceitação:Plantas de execução, ordens de alteração, certificados de conformidade dos materiais e os relatórios de ensaios necessários.

Evite os erros mais comuns

• Apenas ver o diâmetro do tubo:Os diâmetros dos tubos são iguais, mas, devido às diferenças de pressão, de fluido e de aplicação, as rotas de conformidade podem ser distintas.
• Tratar a mangueira como um tubo rígido:As mangueiras flexíveis temporárias, as mangueiras de conexão rápida e os tubos fixos soldados ou rosqueados podem ser geridos de maneiras diferentes.
• Ignorar o reservatório de gás e os acessórios de segurança:Os sistemas de compressores de ar geralmente não se limitam apenas a tubulações; também podem incluir vasos de pressão, válvulas de segurança, manômetros e outros equipamentos.
• Primeiro executa-se a obra e depois complementam-se os documentos:Se o projeto realmente exigir a apresentação para verificação, a complementação posterior de documentação poderá aumentar os custos de adequação.

Sugestões de prática operacional

No que diz respeito ao projeto de tubulações de compressores de ar, a abordagem mais prudente consiste em elaborar, na fase de concepção, uma lista de parâmetros: material das tubulações, diâmetro nominal, pressão de projeto, pressão de operação, fluido transportado, temperatura, tipo de conexão, requisitos de ensaio, configuração de acessórios, entre outros. Em seguida, profissionais especializados deverão verificar, com base nas normas vigentes e nas exigências locais, se é necessário realizar o procedimento de comunicação de instalação, a inspeção supervisionada, a vistoria de conclusão ou outras etapas de verificação.

Se não for possível confirmar, recomenda-se conservar os projetos, os comprovantes de materiais e os registros de execução da obra, além de consultar, o mais cedo possível, as autoridades locais competentes ou os órgãos de inspeção. Dessa forma, é possível reduzir a necessidade de retrabalhos e facilitar a manutenção posterior, as inspeções de segurança e a aceitação do projeto.